在長期連續(xù)沖壓過程中，精密沖壓模具的主要工作零件，包括沖裁凸、凹模、側(cè)刃、凸凹模 、廢料切刀等刃口件和帶不同模腔的成形凸、凹模，都會因自然磨損、意外損壞、偶發(fā)事故等，使沖模無法正常運(yùn)作，不能沖制出合格沖件而中斷生產(chǎn)，必須對精密沖壓模具進(jìn)行適當(dāng)修理。
1)臨時應(yīng)急修理
在沖壓過程中，沖模發(fā)生事故、故障或沖件毛刺大或其尺寸超差不合格，沖模必需停產(chǎn)修理 或刃磨，通稱臨時應(yīng)急修理。
(2)預(yù)檢性修理
在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段對計劃使用的庫存沖模進(jìn)行檢測以及對用畢入庫存放的沖模進(jìn)行例行檢測， 以確保生產(chǎn)能正常順利進(jìn)行，保證入庫存放模具處于完好狀態(tài)。檢測中發(fā)現(xiàn)沖模使用性能不佳、 技術(shù)狀態(tài)不理想，甚至有刃口磨鈍、開裂、崩刃、彈簧斷裂、螺栓變形松脫……等隱患，都可及時發(fā)現(xiàn)并通過計劃修理或刃磨解決。
以上兩種精密沖壓模具修理方式在現(xiàn)場是同時使用的。在通常情況下，只要堅持預(yù)檢性修理和及時刃磨，臨時應(yīng)急修理便會減少。
