五金彈片沖壓模具進(jìn)行淬火時，發(fā)現(xiàn)有裂紋出現(xiàn)。裂紋的出現(xiàn)會導(dǎo)致五金彈片沖壓模具報廢。想知道裂紋是怎么產(chǎn)生的嗎？該怎么避免裂紋的出現(xiàn)？禾聚沖壓廠告訴您五金彈片沖壓模具淬火出現(xiàn)裂紋的原因以及解決方案！
五金彈片沖壓模具淬火時出現(xiàn)裂紋的原因有：模具材料本身的問題，材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。彈片模具中存在機械加工或者冷塑變形應(yīng)力、模具熱處理時操作不當(dāng)、模具形狀太復(fù)雜，厚薄不均勻帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。模具淬火加熱溫度過高或者過燒。模具淬火后回火不及時或者回溫時間不足。模具返修淬火加熱，沒有退火就進(jìn)行加熱淬火了。硬化層中存在有高位的拉伸應(yīng)力和微小的裂痕。
預(yù)防沖壓模具出現(xiàn)裂紋的措施有：嚴(yán)格把控模具原料的質(zhì)量；改進(jìn)鍛造與球化退火工藝、消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀、碳化物以及改善球化組織的均勻性；機械加工后以及冷塑變形后的模具都要進(jìn)行退火再進(jìn)行淬火；對于復(fù)雜的模具可以用石棉塞住螺紋孔；返修和翻新的金屬彈片沖壓模具先進(jìn)行預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施；要選擇正確的磨削工藝以及合適的砂輪。
